近年来，随着政府扶持政策不断落地，“机器换人”正在东莞传统制造业内如火如荼地进行。尤其一些工作环境较为恶劣、存在潜在安全危险的岗位，机器换人的做法被诸多企业认可，效益也逐渐凸显出来。
在金属精密元件的制造过程中，抛光工艺一直是十分依赖于手艺精度的技术活，即便是有着数年经验的抛光师傅，也难以保证生产的良品率。2013年下半年，东莞一家大型手机配件生产企业投入上千万元，引进60部工业机器人。如今走进抛光车间，一排排整齐划一的机械手取代了往日大量的抛光师傅。
该企业提供的数据显示，使用机器人抛光打磨后，该车间的人力从改善前的650人降到改善后的60人，人力节约590人；产品不良率大幅降低，设备产能效率则大幅提高。按照产值换算，企业仅用了一年时间便收回了抛光车间机器换人所投入的成本。
同样地，东莞万德电子制品有限公司也在机器换人。该公司总经理白毅松计算：一台代替单工位人工的机器，大约需要投资一个人两年的工资来购置，但每台机器的使用寿命最少有5年。由于机器可以连续工作，其生产效率是人工的1.2倍。这样一算，5年下来企业用工成本可以节约一半以上。
2、部分工种在消失
工人转岗薪资降低一半
机器人的到来改变了生产线上的用工状态，部分高危险系数、高人工成本的工种，正逐渐被完全取代。
走进万德电子的注塑车间，数千平方米的车间内，100多套大型机械设备高速运转，偶尔见有工人穿插其中调试机器。而在以前，这里至少有上百人在坚守岗位。
公司主管生产的副总经理陈成福说，注塑环节需要的工人多、危险系数高，曾有其他厂的员工被模具砸伤、被料筒烫伤、锁模过程中被压伤……现在该生产线主要由机器做，所需工人减少了三分之二。在陈福成看来，把危险的工作交给机器，这无疑是在人口红利渐渐消失的时期最好的选择。
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